一、低温冻裂问题
    瓦体冻裂、边角崩裂
    原因：低温下坯体脆性增加，受外力或冻融循环影响开裂；存储时平放堆压，受力不均。
    解决：
    严禁0℃以下露天裸存，优先室内保温存储，室外搭建保温棚。
    采用立放/侧放，层间垫干燥木方，避免平放重压；码放高度≤1.5m。
    已冻裂瓦件立即隔离，禁止混入合格品；运输时用保温车，避免途中冻损。
    釉面冻裂、脱落
    原因：釉面与坯体热胀冷缩系数差异大，低温下釉层开裂；釉面致密性差，水汽渗入结冰膨胀。
    解决：
    选用高温烧制、釉面致密的合格筒瓦，冻融循环≥50次。
    存储前确保瓦体完全干燥，避免残留水分结冰撑裂釉面。
    禁止用热水冲淋解冻，自然缓慢解冻，防止热胀冷缩损伤釉面。
    二、返碱与霉变问题
    瓦面返碱、出现白霜
    原因：低温高湿环境，坯体内可溶性盐分析出；存储环境通风差，水汽凝结。
    解决：
    仓库加强通风除湿，湿度控制≤60%，地面垫高铺防潮膜。
    返碱瓦件用软刷+清水反复刷洗，彻底晾干后再入库；严重返碱需重新防护。
    包装内放置干燥剂，密封包装，减少水汽侵入。
    瓦体发霉、釉面长霉斑
    原因：长期潮湿+低温，霉菌滋生；存储环境阴暗不通风。
    解决：
    定期通风晾晒，保持瓦堆干燥；霉斑用淡肥皂水擦拭，清水冲净后晾干。
    室外堆放及时清除表面积雪、积水，避免潮湿环境持续。
    三、包装与存储问题
    包装破损、雨雪侵入
    原因：低温下包装材料脆化，易撕裂；防风措施不到位，篷布被风掀起。
    解决：
    选用耐低温、防水的加厚包装材料，包装外加固缠绕膜。
    室外堆放用双层篷布（内层防水、外层防风），边缘压实固定，防止漏雨。
    定期检查包装，破损立即修补，更换老化篷布。
    瓦堆变形、倾斜
    原因：地面结冰下沉，码放不规范；长期堆压导致底部瓦件变形。
    解决：
    存储场地夯实平整，垫高30–50cm，铺碎石/木方，避免地面结冰塌陷。
    按规格分类码放，横竖对齐，保持瓦堆稳定；长期存储每3个月倒垛一次。
    四、清洁与维护问题
    清洁时瓦体脆裂
    原因：低温下瓦体脆性大，清洁时用力过猛或用硬物刮擦。
    解决：
    清洁前自然解冻，用软毛刷、干布清理，禁止用钢丝球、硬铲。
    避免低温下频繁搬动瓦件，轻拿轻放，防止碰撞崩边。
    除冰不当损伤瓦面
    原因：用金属硬物敲冰、热水冲淋，导致釉面划伤、开裂。
    解决：
    积雪用软刮板/木铲轻除，冰霜用干布擦除，严禁敲击。
    结冰瓦件自然解冻，禁止明火烘烤、热水冲淋。
    五、运输与出库问题
    运输途中冻损
    原因：低温运输无保温措施，瓦件受冻开裂；运输中震动碰撞。
    解决：
    低温运输用保温车，车厢内铺垫草垫/泡沫板，减少震动。
    装车时固定牢固，避免运输中晃动碰撞；到达后先室温放置2小时再入库。
    出库前瓦件状态不合格
    原因：低温存储中未及时巡检，冻裂、返碱瓦件未剔除。
    解决：
    出库前全面检查，逐片筛选，剔除冻裂、釉损、返碱瓦件。
    合格瓦件清洁晾干后，重新包装防护，确保出库质量。
    六、特殊环境问题（沿海/极寒）
    沿海盐雾冻融腐蚀
    原因：盐尘+低温冻融，加速釉面腐蚀、坯体老化。
    解决：
    定期用淡水冲洗瓦面，冲净盐尘后立即晾干；加强包装密封，防止盐雾侵入。
    选用抗盐雾、耐冻融的筒瓦，存储环境增加通风，降低湿度。
    极寒地区（-10℃以下）存储失效
    原因：温度过低，瓦体冻透，冻融循环频繁。
    解决：
    仓库加装加热、除湿设备，维持温度≥0℃；室外堆放增加保温层（岩棉、泡沫板）。
    减少瓦堆暴露时间，优先室内存储，避免长期极寒环境。