筒瓦（包括琉璃筒瓦、陶土筒瓦、混凝土筒瓦等，呈半圆筒形，多用于屋脊或主坡面）作为弧形立体瓦件，厂家长期存放时需重点关注结构稳定性、材质保护及环境适应性，避免因存放不当导致变形、破损或性能退化，具体注意事项如下：
一、按材质分类存放，针对性防护
1.琉璃筒瓦（陶土胎+釉面）
核心保护点：釉面防磨损、胎体防潮、弧形结构防挤压。
存放时釉面朝上或侧立（避免与其他物体直接摩擦），层间垫软布或珍珠棉（厚度≥0.3cm），防止釉面刮花、掉釉；
单独用木箱或隔板分隔，禁止堆叠过高（≤1.2m），避免弧形部位因长期受压变形（尤其大尺寸筒瓦，直径＞20cm时需加内部支撑）；
控制环境湿度（30%-60%），定期检查胎体是否返潮（背面有无水痕）、釉面是否泛碱（白色结晶），发现问题及时转移至干燥环境。
2.陶土筒瓦（无釉，纯陶土烧制）
核心保护点：防吸水风化、防磕碰崩边。
存放前确保充分干燥（含水率≤10%），潮湿地区需在仓库内放置除湿机；
堆叠时底部用弧形托架（匹配筒瓦弧度）支撑，避免平放在平面上导致两端受力不均开裂；
露天临时存放需覆盖防水帆布，并用塑料膜包裹瓦体，防止雨水渗入陶土孔隙导致强度下降。
3.混凝土筒瓦（水泥为主要原料）
核心保护点：防冻融、防表面起砂。
避免长期暴露在-5℃以下环境，冬季存放需覆盖保温膜，防止内部水分结冰膨胀开裂；
堆叠时层间垫木板（宽度≥筒瓦直径的1/2），分散压力，避免表面因挤压出现掉角、起砂；
远离酸性物质（如化肥、酸雨），防止混凝土被腐蚀导致表面粉化。
二、存放场地与环境控制
1.场地基础要求
承重与平整度：
地面需硬化（混凝土标号≥C20），承载力≥5kN/m²（约500kg/m²），防止堆叠后地面沉降；
用水平仪校准平整度，误差≤3mm/m，避免因地面倾斜导致筒瓦堆叠歪斜、坍塌。
防潮排水：
地面做防潮处理（涂刷防水涂料或铺设防潮膜），四周挖排水沟（深度≥30cm），确保雨水不积聚；
筒瓦需离地存放（用砖或型钢支架垫高≥30cm），底部通风，防止地面潮气侵入。
2.温湿度与光照控制
温度：适宜范围5℃~35℃，避免极端温差（如夏季暴晒后突遇暴雨），尤其琉璃筒瓦和陶土筒瓦，温度骤变易导致釉面开裂、胎体收缩；
湿度：琉璃/陶土筒瓦需控制在30%~60%，混凝土筒瓦可放宽至20%~70%，但均需避免长期潮湿（＞70%）；
光照：禁止阳光直射（紫外线会加速釉面褪色、混凝土老化），室内存放需用遮光窗帘，露天存放需搭建遮阳棚（棚顶高度≥2.5m，避免阳光斜射）。
三、堆叠与摆放规范
1.堆叠结构设计
分层支撑：
每层用与筒瓦弧度匹配的弧形垫条（木质或橡胶材质）分隔，垫条间距≤50cm，确保筒瓦受力均匀；
同一层筒瓦需对齐轴线（两端平齐），避免错位导致局部受压（如一端突出被挤压破损）。
堆叠高度与数量：
琉璃/陶土筒瓦：单堆高度≤1.5m，每层数量≤10片（根据尺寸调整，直径越大数量越少）；
混凝土筒瓦：单堆高度≤2m，每层数量≤15片，但需确保底部承重部件（垫条、支架）强度足够。
间距与通道：
相邻堆垛间距≥80cm，预留叉车或人工搬运通道（宽度≥1.2m），避免取用时碰撞其他堆垛；
堆垛与墙壁/立柱间距≥50cm，防止受潮或碰撞。
2.特殊部位保护
筒瓦接口（榫卯结构）：
带搭接榫的筒瓦，需在接口处垫软纸，避免堆叠时榫头被挤压变形（影响安装时的密封性）；
接口处若有残留水泥或粘结剂，需提前清理，防止硬化后导致瓦片粘连。
装饰性筒瓦（如带瓦当、纹饰）：
瓦当朝外单独摆放，或用定制泡沫卡槽固定，避免纹饰被挤压磨损；
大型脊筒瓦（用于屋脊）需横向平放，底部用多点支撑（至少3个支撑点），防止中间下垂变形。
四、长期管理与维护
1.定期检查与记录
频率：常规环境每周1次，潮湿/高温/低温环境每3天1次；
内容：
堆叠稳定性：检查垫条是否松动、变形，堆垛是否倾斜（用铅垂线校准）；
材质状态：琉璃瓦釉面有无裂纹、陶土瓦有无返潮、混凝土瓦有无起砂；
环境数据：记录温湿度（用温湿度计），超出范围时及时调整（如开除湿机、通风）。
2.防护与应急处理
防尘与清洁：每月用软毛刷清理筒瓦表面灰尘，避免积尘吸水后渗入材质内部；
防潮加固：雨季前检查防水措施，对露天存放的筒瓦覆盖双层帆布（内层防水、外层防晒）；
破损处理：发现碎裂、变形的筒瓦及时隔离，标记“不可用”，避免混入完好产品。
3.库存周转管理
建立“先进先出”原则，优先出库存放时间较长的筒瓦（尤其陶土和混凝土瓦，长期存放可能影响强度）；
每季度盘点库存，统计破损率，分析原因（如环境问题、堆叠不当）并优化存放方案。