筒瓦厂家除了会在原料、生产过程及成品阶段进行检测外，还会进行包装和入库检测，具体措施如下：
    原料检测
    物理性能检测：检测原料的颗粒度、可塑性、结合性等物理性能。通过颗粒度分析仪器确定原料颗粒的大小分布，确保其符合生产工艺要求，以保证坯体的成型性能和干燥强度。
    放射性检测：采用放射性检测仪对原料进行检测，确保原料的放射性物质含量符合国家标准，保障产品的安全性，避免对人体和环境造成危害。
    生产过程检测
    坯体干燥过程检测：监测坯体在干燥过程中的失水速率和收缩率。使用湿度传感器监测干燥环境的湿度，通过测量坯体在不同干燥阶段的尺寸变化，计算收缩率，防止干燥过程中因失水过快或收缩不均匀导致坯体开裂。
    釉料检测：检测釉料的细度、比重、流动性等性能。通过筛析法检测釉料的细度，确保釉料颗粒细小且均匀，以保证釉面的平整度和光泽度。用比重计测量釉料的比重，控制釉料的浓度，确保施釉量准确。观察釉料的流动性，保证其在施釉过程中能够均匀地覆盖在坯体表面。
    成品检测
    耐化学腐蚀性检测：将筒瓦样品浸泡在特定的化学溶液中，如酸、碱溶液，观察其表面是否出现腐蚀、变色、剥落等现象，评估筒瓦的耐化学腐蚀性能，以确保其在不同环境条件下的耐久性。
    热稳定性检测：对筒瓦进行急冷急热试验，将筒瓦从高温环境迅速放入低温环境，或反之，观察筒瓦是否出现开裂、剥落等现象，检测其热稳定性，确保筒瓦在使用过程中能承受温度的剧烈变化。
    包装和入库检测
    包装检测：检查包装材料是否符合要求，如纸箱的强度、泡沫塑料的缓冲性能等。同时，查看筒瓦的包装方式是否正确，是否有足够的保护措施，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
    入库抽检：在筒瓦入库前，进行随机抽样检测，再次检查产品的外观、尺寸、物理性能等，确保入库的产品质量符合标准。对抽检不合格的产品进行标记和隔离，分析原因并采取相应的措施，如返工、报废等。